公司承包五菱电力发电机组定子、转子干冰清洗，无凝露。
施工技术要求及工艺标准1、定子绕组清理施工的施工技术规范及施工技术措施1.1基本技术规范
（1） 发电机定子清理前，根据相关电气试验规范完成了定子绕组的各项电气试验，试验结果合格。
（2） 施工平台的搭设牢靠，施工场地的布置，施工防护措施的布置，不允许无关人员进入清理施工区域。
（3） 全面检查定子绕组各个部位。全面检查定子铁芯各个部位。记录及标注非清扫外的其他缺陷，及时将相关缺陷反馈给发包人。
（4） 定子绕组区域（包括线棒、跨接铜排、汇流环、中性点定子侧、主引线出口定子侧）、定子铁芯区域（定子上下压板、定子铁芯内表面、定子铁芯通风槽、定子铁芯外表面（不包括定子机座环板）），清理后不能有油污、异物。同时清理过程中，清理出来的油污、异物不能污染定子铁芯和定子绕组，定子绕组区域所有部件没有因为清扫而有任何损坏。
（5） 定子绕组区域及定子铁芯区域在清扫验收合格后，各项电气试验满足规范要求。同时定子绕组和定子铁芯各部件没有任何损坏。
1.2施工技术措施
1.2.1定子绕组汇流环、中性点定子侧及主引线出口定子侧的清扫
（1）做好主引线出口和中性点出口连接部位的防护工作，同时做好主引线母线侧、中性点区域的互感器及其他设备的防护。
（2）人工清理该区域的杂物及肉眼可见的大的非设备上的异物。
（3）采用绝缘干冰清洗设备清理汇流环、中性点定子侧和主引线出口定子侧。
（4）清洗完成后，清洗区域无油污杂质、所有绝缘部件表面无粉尘及其他任何污染。
1.2.2定子绕组上端部清理（线棒上端部）
（1）人工清理该区域可见的杂物和垃圾，特别是定子绕组线棒、支持环、支撑角铁等部件之间的缝隙中间、定子铁芯上压板下的空洞位置。
（2）采用绝缘干冰清洗设备清理定子绕组上端部各个部件。
（3）采用干冰清洗设备清理定子铁心上压板区域。
（4）清理完成后，清理区域无油污杂质、所有绝缘部件的表面无粉尘及其他任何污染。
1.2.3定子铁芯表面的清理施工
（1） 采用干冰清洗设备清理铁芯内表面，基本上清理掉铁心内表面的油污及杂物。
（2） 在铁芯通风槽清理干净后，再次用绝缘干冰清洗设备清理铁芯内表面。
（3）清理完成后，铁芯内表面无油污杂质。
（4） 前面检测铁心表面，是否存在铁心表面被异物撞击的痕迹或涡流烧伤铁心情况，及时反馈给业主方进行相应处理。
（5） 全面检查铁芯内表面，如果在检查过程中发现铁芯表面绝缘有区域性脱落现象，需要及时反馈给业主方，根据相关技术措施重新检查定子铁芯，判断绝缘漆脱落的原因，及时处理铁芯缺陷，并在后续施工过程中确定是否从新做定子铁芯内表面的绝缘漆（铁芯表面缺陷处理及重新做绝缘漆的施工工作，不在定子清扫的施工范围之内）。
1.2.4定子铁芯通风槽的清理施工（由于铁心的通风槽深度超过了360mm，采用干冰喷洗的方式达不到最佳的清理效果，所以，为了机组长期稳定运行，增强通风效果，现阶段还是采用人工清理方式进行）
（1） 人工采用专用的钢条或竹条，包裹布条，浸渍带电清洗剂清理通风槽。
（2）清理过程中严禁刮伤损坏线棒。
（3）清理完成后，通风槽内没有肉眼可见异物、油污等异常。
1.2.5定子绕组下端部的清理施工（和定子绕组上端部的清理施工一致。）
- 转子磁极清理施工的施工技术规范及施工技术措施
2.1基本技术规范
（1）发电机转子拆卸前，根据相关电气试验规范完成了转子绕组的各项电气试验，试验结果合格。
（2）转子吊出机坑后，在安装间调整好相应水平后，根据相关电气试验规范完成了转子绕组的各项电气试验，试验结果合格。
（3）隔离施工区域：采用开放式隔离方式，在施工过程中禁止无关人员进入清理施工现场。
（4）全面检查转子磁极的各个部位，及时将相关缺陷反馈给业主方，有针对性处理或者记录相关缺陷，及时将缺陷反馈给发包人。
（5）转子磁极铁心、磁极绕组表面、磁极引出线部位，清理后不能有油污、异物。同时清理过程中，清理出来的油污、异物不能污染转子磁极其他部位。
（6）转子中心体、转子支架部位，在全面检查后进行清理，除上下法兰面外（清理后刷涂防锈油），各个部位不能有油污、异物等。
（7）转子磁轭部位，上下端面、通风槽、磁轭背面、磁极之间的磁轭可见区域，清理后不能有油污、异物。同时清理过程中，清理出来的油污、异物不能污染转子磁极，磁轭上端的励磁引线段不能受到损坏和污染。
（8）磁极的正面清理干净，磁极绕组散热片区域和片间区域清理干净，磁极背面可见区域清理干净。完成清理后，各项电气试验满足规范要求。同时磁极各部位没有任何损坏。
2.2施工技术措施
2.2.1在完成转子磁极电气试验后，全面检查磁极的各个部位，并做好记录及时反馈给发包人
（1）检查磁极绕组部位，是否存在机组运行高转速过程中由于异物撞击形成撞击损坏和痕迹。
（2）检查磁极所有部位表面是否存在脱漆现象，用刀片和相应工具清理，确定油漆脱层的范围。
（3）检查磁极铁心是否有锈蚀情况，确定锈蚀部位的锈蚀深度及清理相关部位。
（4）检查磁极引出线部位是否有损坏和防护油漆脱落问题。
（5）检查磁极引出线连接接触镀银面的氧化情况，及时反馈给发包人是否需要进行镀银面的修复。
2.2.2转子中心体、转子支架在保护上下法兰面后，首先用软质刮刀（或非金属片状工具）清理各个部位的油泥、异物。然后用干冰清洗机清理转子上下法兰面，清洗后检查法兰面是否有运行后的凹凸缺陷。最后用干净的白棉布清理法兰面，最后在法兰面上刷涂一层透明油，覆盖一层保护油纸。
2.2.3转子磁轭部位，首先清理磁轭上下端部、磁轭背部、磁极之间可见部位的油污、灰尘、异物等。表面使用干冰清洗机进行清理，每个磁轭通风槽采用加压冲击式干冰清理，所有磁轭通风槽内部的油污、灰尘、异物清理干净。
2.2.4转子磁极及磁极引线的清理
（1）使用干冰清洗机首先清理磁极上端及磁极引线，喷枪的清洗方向保持同一方向。
（2）逐步清理磁极端面和侧面。
（3）采用从上到下的方式完成磁极的各个面的清理。
2.2.5转子磁极清理后的防护
（1）在清理工作静置24小时后，根据电气试验规范要求进行转子磁极的相关电气检测试验，做好相应的电气试验配合工作。
（2）转子磁极在清理后全面检查磁极表面绝缘漆脱落现象，根据相关检查情况由业主方确定是否需要进行局部油漆修复。
（3）磁极在吊装之前如果长时间摆放，需要使用塑料布进行覆盖，防止灰尘。
（4）磁极吊装就位后，根据相关电气试验规范执行相应的电气试验，做好相应的电气试验配合工作。
