干冰清洗机可以用于
清洗各种行业的模具，如硅胶模具残胶、橡胶模具、发泡模、塑胶模具分型面、五金冲压模具残削。
- 硅胶模具残胶清洗
- 原理：干冰清洗机利用干冰颗粒（固态二氧化碳）的低温（−78.5℃）和高速冲击来去除硅胶模具上的残胶。当干冰颗粒撞击残胶表面时，由于温差巨大，残胶会迅速收缩，产生内应力，使其与模具表面的黏附力降低。同时，高速运动的干冰颗粒具有动量，能够像微小的 “炮弹” 一样将残胶击碎并剥离。
- 优势：干冰清洗是一种非接触式清洗方法，不会对硅胶模具表面造成机械损伤。因为硅胶材料相对较软，传统清洗方法如刮擦或使用化学溶剂可能会刮伤模具表面，影响硅胶产品的成型质量。而干冰清洗可以在不损伤模具的情况下有效去除残胶，延长模具的使用寿命。而且干冰在清洗后会直接升华，不会产生二次污染，清洗后的模具可以立即投入使用，提高了生产效率。
- 橡胶模具清洗
- 原理：在橡胶模具清洗中，干冰颗粒的高速喷射是关键。干冰颗粒以超音速的速度冲击橡胶模具表面的污垢、硫化物等杂质。由于干冰在升华过程中体积会急剧膨胀，这一膨胀力也有助于将污垢从模具表面剥离。此外，干冰的低温还能使污垢变脆，更易于被清除。
- 优势：橡胶模具通常形状复杂，有许多细小的纹路和孔洞。干冰清洗可以深入这些复杂的结构内部进行清洗，能够有效地清除污垢，确保橡胶制品的质量和尺寸精度。与传统的清洗方式（如用化学清洗剂浸泡后手工擦拭）相比，干冰清洗速度更快，大大缩短了模具清洗时间，从而减少了模具在清洗环节的停机时间，提高了橡胶制品的生产效率。
- 发泡模清洗
- 原理：对于发泡模，干冰清洗的主要作用在于去除发泡材料残留。干冰颗粒在高速气流的推动下冲向发泡模表面，干冰的低温使发泡材料残留物迅速冷却固化，降低其黏性。同时，高速运动的干冰颗粒产生的冲击力将残留物从模具表面分离。干冰升华后，其体积膨胀产生的气体也能将一些微小的残留物吹走。
- 优势：发泡模的清洗要求较高，因为残留的发泡材料如果清理不干净，会影响下一次发泡成型的质量。干冰清洗能够精准地去除发泡残留物，不会在模具表面留下任何残留物或化学物质，保证了发泡模的清洁度。而且干冰清洗机操作相对灵活，可以根据发泡模的大小和形状进行调整，无论是大型的建筑发泡模具还是小型的包装发泡模具，都能得到有效的清洗。
- 塑胶模具分型面清洗
- 原理：在塑胶模具分型面清洗中，干冰颗粒通过高压气体加速喷射到分型面上。干冰的低温特性使得分型面上的油污、塑料碎屑等杂质冷却收缩，与分型面的结合力减弱。高速冲击的干冰颗粒能够将这些杂质冲刷掉，而且由于干冰升华的特性，清洗后的分型面不会残留清洗介质。
- 优势：塑胶模具分型面的精度对于塑胶制品的成型质量至关重要。干冰清洗不会磨损分型面，能够保持分型面的平整度和光洁度。相比传统的研磨清洗或者化学清洗，干冰清洗不会引入新的杂质或化学物质，从而保证了塑胶制品在成型过程中分型面的紧密贴合，减少了飞边、毛刺等产品缺陷的产生。
- 五金冲压模具残削清洗
- 原理：对于五金冲压模具残削，干冰清洗是通过将干冰颗粒加速喷射到模具表面来实现清洗的。干冰颗粒的高速撞击使得残削从模具表面脱落，同时干冰的低温使残削变脆，更容易被去除。而且干冰升华产生的气体可以将一些细小的残削吹离模具表面。
- 优势：五金冲压模具通常需要高精度的清洗，因为残削如果残留在模具表面，会影响冲压件的尺寸精度和表面质量。干冰清洗可以快速、有效地清除残削，并且不会像传统的用刷子或磨具清理那样对模具表面造成划伤或磨损，能够很好地保护模具的刃口和表面精度，延长模具的使用寿命。同时，干冰清洗后的模具无需进行复杂的干燥处理，可直接投入下一次冲压生产。
