深圳德铖提供动力电池壳体及托盘的清洗解决方案。由于这些部件主要由铝合金制成，加工过程中常使用高粘度拉伸油以保护表面，同时激光切割、焊接等工艺会在表面留下金属碎屑、毛刺、焊锈、焊烟、积碳烧结等污染物。此外，搬运过程中吸附的灰尘也会增加清洗难度。
传统的人工清洗方式存在清洁效果不理想、效率低、人工成本高等问题。相比之下，干冰清洗技术在处理电池托盘焊缝、氧化层、粘着剂等污染物方面具有显著优势。干冰微粒在冲击表面时，利用动能与热效应的结合，可迅速清除污渍，而不会损伤工件表面。
针对焊接过程中产生的焊烟问题，其主要成因包括：
1. 高温汽化——焊接温度高达4000~6000°C，导致焊条、焊剂及金属材料迅速汽化。
2. 氧化反应——汽化的金属元素在空气中氧化，形成金属氧化物。
3. 冷凝成颗粒——高温金属蒸汽在空气中冷却后凝结成极细微的固体颗粒，即焊烟和焊尘。
4. 焊接工艺影响——不同焊接方式（如MIG、TIG、激光焊接等）对焊烟的产生量和颗粒大小影响不同。
5. 材料因素——铝合金及电池壳体涂层在焊接时释放的烟尘成分复杂，包括金属氧化物、碳化物等。
为有效减少焊烟污染，提高清洁效率，深圳德铖推荐采用干冰微粒喷射技术。该技术相比传统3mm干冰颗粒喷射，具有更快的清洁速度，同时减少干冰和空气消耗30%以上，环保高效，是电池托盘清洁的理想解决方案。
