干冰清洗电镀水痕，简单快捷！
电镀后的产品，手摸后会留下印迹，是生产厂家品质管控的难点，深圳德铖干冰清洗新款设备，利用干冰微爆炸原理，剥离污渍、印迹、水痕。
干冰清洗电镀水痕是一种高效、环保且无损的清洗方法，以下是其相关介绍：
原理35
- 低温冷冻剥离：干冰颗粒温度极低，达 - 78.5℃，当作用于带有水痕的电镀表面时，水痕中的水分会迅速冷冻脆化，使水痕由粘弹态变为固态，脆性增大、粘性减小，在电镀表面的吸附力骤减，同时表面积增大，部分水痕会自动剥离。
- 吹扫剥离：在压缩空气作为动力的环境下，对脆化后的水痕产生剪切力，引起机械断裂。由于水痕与电镀表面的低温收缩比差较大，在接触面处会产生应力集中现象，水痕在剪切力作用下进一步剥离。
- 冲击剥离：高速的干冰颗粒碰撞到增大了的水痕表面时，将动能传递给污物，克服已经减小的粘附力，产生的剪切力使水痕随气流卷走，达到彻底清除的目的。
操作流程
- 准备工作：检查干冰清洗设备是否正常运行，包括干冰储存罐、喷枪、压缩空气供应等部件。准备好防护装备，如防寒手套、防护眼镜、工作服等16。
- 选择干冰颗粒：根据电镀件的表面状况和水痕程度，选择合适尺寸的干冰颗粒。一般来说，较小的颗粒适用于清洗精细的电镀表面或水痕较轻的区域，较大的颗粒则可用于清洗面积较大、水痕较顽固的区域1。
- 调整清洗参数：调整干冰清洗机的喷射压力、喷射距离和喷射角度。通常，喷射压力在 3-8 bar 之间，喷射距离保持在 10-20 厘米，喷射角度以 30-60 度为宜，但具体参数需根据实际情况进行微调1。
- 进行清洗操作：启动干冰清洗机，将喷枪对准电镀水痕部位，按照一定的顺序和速度进行喷射清洗。避免在同一区域长时间连续喷射，以免因温差过大对电镀层造成损伤1。
- 检查清洗效果：清洗过程中，不断检查电镀表面的水痕清除情况。对于仍有残留水痕的部位，可进行局部再次清洗。
- 清理现场：清洗完成后，关闭干冰清洗机，清理现场的干冰残渣和其他杂物。
注意事项
- 安全防护：干冰温度极低，操作时必须穿戴好防护装备，防止冻伤。
- 通风环境：清洗工作应在通风良好的空间进行，防止二氧化碳气体积聚，导致呼吸困难。
- 设备检查：定期检查干冰清洗设备，确保设备正常运行，避免出现泄漏等问题。
- 避免损伤：在清洗过程中，要根据电镀件的材质和表面状况，合理调整清洗参数，避免因压力过大、喷射时间过长等原因对电镀层造成损伤。
- 存放与使用：干冰应存放在专用的储存容器中，并按照规定的方法使用，避免干冰暴露在空气中时间过长，造成浪费。
