客户来工厂试机、打样，用干冰清洗机给齿轮去毛刺 客户来工厂试机、打样，给齿轮去毛刺。 干冰清洗机用来去毛刺，效果特别好。 尼龙齿、胶齿轮去毛刺前后的效果对比。
干冰去毛刺是一种利用干冰的物理特性来去除物体表面毛刺的技术，其工作原理及优点如下：
工作原理
低温脆化：干冰是固态的二氧化碳，温度极低，约为 - 78.5℃。当干冰颗粒喷射到带有毛刺的工件表面时，毛刺部位会因急剧降温而迅速脆化。由于毛刺通常是工件表面的不规则突出部分，其体积较小，在低温下热传递速度更快，所以比工件主体更容易脆化。
- 高速冲击：干冰去毛刺过程中，干冰颗粒会通过压缩空气等动力源加速，以高速喷射到工件表面。这些高速运动的干冰颗粒具有一定的动量，当它们撞击到脆化的毛刺时，会产生冲击力，使毛刺在冲击力的作用下断裂脱落。
- 升华作用：干冰在常温常压下会直接从固态升华为气态，在这个过程中，干冰颗粒会逐渐变小直至消失。在干冰颗粒升华的过程中，会在毛刺与工件主体的结合部位产生微小的压力变化和气体流动，这有助于进一步松动和分离毛刺，使其更容易被去除。
优点
高效性：干冰去毛刺可以快速地去除各种形状和材质工件上的毛刺，能够在短时间内完成大量工件的去毛刺工作，提高生产效率。与传统的机械去毛刺方法相比，干冰去毛刺不需要对每个毛刺进行逐个处理，而是可以一次性处理整个工件表面的毛刺，大大节省了时间和人力成本。
- 精确性：干冰颗粒可以精确地喷射到需要去除毛刺的部位，能够准确地去除微小的毛刺，而不会对工件的其他部分造成损伤。这对于一些对精度要求较高的零部件加工非常重要，例如航空航天、电子等领域的零部件。
- 环保性：干冰去毛刺过程中不会产生废水、废渣等污染物，干冰升华后直接变为二氧化碳气体，排放到大气中，对环境无污染。相比之下，传统的化学去毛刺方法可能会产生大量的化学废液，需要进行专门的处理，否则会对环境造成严重污染。
- 适用性广：干冰去毛刺技术适用于多种材质的工件，包括金属、塑料、橡胶等。无论是硬度较高的金属毛刺，还是韧性较强的塑料毛刺，都可以通过干冰去毛刺技术有效地去除。
- 无磨损性：与机械去毛刺方法不同，干冰去毛刺不会对工件表面造成磨损或划伤。干冰颗粒在冲击毛刺时，主要是利用其低温脆化和冲击力使毛刺脱落，而不会像机械工具那样与工件表面直接接触摩擦，从而保证了工件表面的光洁度和完整性。
- 自动化程度高：干冰去毛刺技术可以很容易地与自动化生产设备相结合，实现自动化操作。通过编程控制干冰喷射设备的运动轨迹和喷射参数，可以对不同形状和尺寸的工件进行自动去毛刺处理，提高生产的自动化水平和产品质量的稳定性。
